CO催化燃燒設備主要包括換熱室、催化室、置換室、風機，燃燒系統等，它通過吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

CO催化燃燒設備操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1-1.5/s，可以分解，有 機廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-將CH化合物轉化為CO2和H2O，從而使污染獲得治理。適用于處理濃度在2000-10000mg/m3的多種有 機廢氣。在通過正壓置換器流經催化室，在此處進行氧化觸媒，分解面積根據VOC的濃度比設計。凈化后的高溫煙氣通過換熱預加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統無加熱功率運行。經預加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來加熱新風或水而產生水蒸汽等，達到熱能回用，降低廢氣處理及生產能耗。

CO催化燃燒設備技術特點

采用催化燃燒工藝凈化廢氣，可同時去除多種污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊等優點；

2、采用電加熱/氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優點；

3、工藝具有多重保護措施；

4、整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染；

CO催化燃燒設備系統組成及控制

1、催化燃燒系統

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的有 機廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

2、控制系統

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：

控制工作過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統互給信號，實現互動連接。

CO催化燃燒設備適用場合

本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有 機廢氣的凈化處理，可處理的有 機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。